اميد است با بکار بردن روشهايي که در چند قسمت تقديم خوانندگان سايت نت بهره ور فراگير مي گردد بتواند گامهائي در راستاي تغييرات اصولي ، هر چند اندک در بهبود فعاليتهاي نگهداري و تعميرات سازمانهاي صنعتي برداشته شود.توصيه مي شود قسمتهاي قبل اين مجموعه را ابتدا مطالعه يا مرور جهت يادآوري بخوانيد:

روشهاي بهبود نگهداري و تعميرات پيشگيرانه سازمان – بخش اول

روشهاي بهبود نگهداري و تعميرات پيشگيرانه سازمان – بخش دوم

روشهاي بهبود نگهداري و تعميرات پيشگيرانه سازمان – بخش سوم

روشهاي بهبود نگهداري و تعميرات پيشگيرانه سازمان – بخش چهارم

روشهاي بهبود نگهداري و تعميرات پيشگيرانه سازمان – بخش پنجم

و اما روش پنجم براي بهبود نگهداري و تعميرات پيشگيرانه سازمانها :

" هزينه هاي نگهداري و تعميرات را محور مديريت فعاليتهاي نت پيشگيرانه قرار دهيد " است.

هزينه هاي نگهداري و تعميرات يک مبحث فراموش شده در اکثر کارخانجات صنعتي کشور است.در نظر سنجي که حدود دو سال پيش در سايت قبلي در بلاگفا کرده بوديم بيش از 85 درصد از شرکت کنندگان ابراز کرده بودند که هزينه هاي نت را محاسبه نمي کنند و يا اينکه مشکل دارند و 10 درصد نيز گفته بودند محاسبه ميکنند وليکن استفاده موثر از آن نمي شود و 5 درصد ديگر از داشتن نرم افزار نسبت به محاسبه و تجزيه و تحليل آن خبر دادند.

معمولا در خصوص محاسبه هزينه هاي نگهداري و تعميرات در کارخانجات موارد زير مطرح است که بايد شفاف شود:

1. ارتباطي بين واحد نت ، برنامه ريزي توليد و مالي در خصوص محاسبه هزينه هاي نگهداري و تعميرات وجود ندارد.
2. مبناي محاسبات هزينه هاي نت اکثرا" مبتني بر هزينه نفر ساعت پرسنل نت است.
3. هزينه توقفات تجهيزات خط توليد محاسبه نمي شود و يا اگر محاسبه مي شود نادرست است.

و موارد ديگر که در مطلب مجزا نياز است که در خصوص نحوه محاسبه هزينه هاي نگهداري و تعميرات و چالشهاي آن بحث کرد.

بهر حال هزينه هاي نت يا محاسبه نمي شود يا اينکه درست محاسبه نمي شود.اين جاي بسي تعجب است که مديران ارشد سازمان يا نگهداري و تعميرات چگونه فعاليتهاي نگهداري و تعميرات سازمان را مديريت مي کنند.اگر بخواهيد سازمان با کمترين و بهينه ترين حال ممکن ( بهره ور ) فعاليتهاي نگهداري و تعميرات را پيش ببرد بايد هزينه هاي نت را بدانيد.يکي از روشهاي بهبود در زمينه نگهداري و تعميرات پيشگيرانه استقرار سيستم هزينه نت است براي آنکه بتوانيد اين سيستم را در کارخانه خويش پياده سازي کنيد سه واحد نگهداري و تعميرات ، برنامه ريزي توليد و مالي سازمان بايد تعامل و در ارتباط باشند.

با دانستن هزينه هاي نت مي توانيد شاخص هاي عملکردي خوبي را در راستاي اثر بخشي سيستم نت تعريف کنيد.نتايج حاصله از محاسبات هزينه هاي نت مي تواند قبض و بسط فعاليتهاي نت پيشگيرانه را مديريت کند و سازمان را آماده سازد که از نت پيشگيرانه به سمت سطح مناسب نت در سازمان پيش ببرد و برآورد بودجه مورد نياز امکان پذير سازد.اگر بتوانيد هزينه هاي نت را در سازمان به درستي محاسبه و پياده سازي کنيد کم کم متوجه مي شويد خيلي از فعاليتهاي نت پيشگيرانه تعريف شده ، بدعت شده و در حال اجرا غير ضروري و اضافي است!! و مي توانيد حذف کنيد!

معمولا در منابع يا مراجع مطالعاتي در زمينه نگهداري و تعميرات در خصوص هزينه هاي نگهداري و تعميرات مطلب زيادي نوشته نشده است و مبنا هاي طرح شده براي محاسبه بر اساس حذس ، تخمين و پيشنهاد مي باشد.اما تلفيقي از تجزيه و تحليل هاي آماري نت پيشگيرانه با هزينه اي نگهداري و تعميرات تاثير شگرفي در تصميم گيري مديران براي فعاليتهاي نگهداري و تعميرات خواهد گذاشت.حتي اگر سيستم هزينه نت نداشته باشند.مي گوييد نه !؟ امتحان کنيد دو ماه نمودارهاي پارتو خرابي ها و توقفات را با هزينه اتلاف يا صرف شده براي رفع آنها ، تلفيق کنيد و بعد ببينيد چه تصميم خواهيد گرفت!!

بررسي چالش هاي نگهداري و تعميرات در صنعت کشور

بانك اطلاعات مديران و مشاوران نگهداري و تعميرات

کسب و کار نت ( اگر در زمينه نگهداري و تعميرات خدماتي ارائه مي دهيد اطلاعات خويش را ثبت کنيد)

اگر خواننده جديد اين بلاگ هستيد با عضويت در خبرنامه از مطالب جديد با خبر شويد.

استفاده از مطالب و مراجع سايت نت بهره ور فراگير با ذکر منبع ، لينک سايت و به صورت انتخابي و گزينه اي (نه کل مطلب) بلامانع است.با تشکر

Uptime Magazine Digital Edition October/November 2009

Try the Uptime Digital Edition to read current issue, access the archives, bookmark, print to PDF, save to your hard drive and add your own notations.   The title links to the digital article with an optional PDF link following in parenthesis.

This Issue Features:

What To Do After An Economic Crisis   (PDF)

Control Your CMMS To Cut Cost    (PDF)

Successful Infrared Programs Can Be Outsourced Or Run In-House   (PDF)

Increase Pump Uptime (PDF)

The 7 Habits of Highly Successful Maintenance Organizations  (PDF)

Diagnosing Rotor Bar Issues With Torque and Current Signature Analysis  (PDF)

Don’t Get Even – Get M.A.D. (Make A Difference)   (PDF)

Don’t Work Harder – Work Smarter   (PDF)

The Many Uses of Contact Ultrasound   (PDF)

When To Move From Walk Around Systems To Online Systems For PdM   (PDF)

Get Smart With BOMI Maintenance Certification

اميد است با بکار بردن روشهايي که در چند قسمت تقديم خوانندگان سايت نت بهره ور فراگير مي گردد بتواند گامهائي در راستاي تغييرات اصولي ، هر چند اندک در بهبود فعاليتهاي نگهداري و تعميرات سازمانهاي صنعتي برداشته شود.توصيه مي شود قسمتهاي قبل اين مجموعه را ابتدا مطالعه يا مرور جهت يادآوري بخوانيد:

روشهاي بهبود نگهداري و تعميرات پيشگيرانه سازمان – بخش اول

روشهاي بهبود نگهداري و تعميرات پيشگيرانه سازمان – بخش دوم

روشهاي بهبود نگهداري و تعميرات پيشگيرانه سازمان – بخش سوم

روشهاي بهبود نگهداري و تعميرات پيشگيرانه سازمان – بخش چهارم

و اما روش چهارم براي بهبود نگهداري و تعميرات پيشگيرانه سازمانها : ” درخواست هاي تعميرات فني را به نت پيشگيرانه نزديک کنيد! ” است.

در اکثر سازمانها بيشترين حجم فعاليتهاي نگهداري و تعميرات را درخواستهاي تعميرات فني از واحد توليد مي گيرد.البته اکثر واحدهاي سازمان براي انجام فعاليتهاي تعميراتي خويش از فرم هاي درخواست تعميرات استفاده مي کنند و حتي براي تعويض يک لامپ مهتابي نيز اين فرم پر مي شود.در اينجا مدنظر ما فرم درخواست تعميرات فني صادر شده از واحد توليد در خصوص تجهيزات توليد مي باشد.

لذا بهتر است محدوده ادامه مطلب را مشخص کنيم : فرم هاي درخواست تعميرات فني صادر شده از خط توليد که باعث توقف تجهيزات توليدي شده اند را مد نظر داشته باشيد.

براي آنکه بتوانيد سيستم مديريت نگهداري و تعميرات پيشگيرانه خويش را مديريت صحيحي داشته باشيد و آن را به صورت بهينه ( هزينه ، نيروي انساني و ابزار ) بهبود دهيد از فرم هاي در خواست تعميرات فني شروع کنيد:

1. نحوه پر کردن فرم هاي درخواست تعميرات فني را به اپراتورهاي توليدي در ابتداي پر کردن آموزش دهيد.
2. به تکنسينهاي رسته هاي تعميراتي واحد نت تک تک بندهاي فرم هاي درخواست تعميرات فني را توجيه نماييد.
3. به پرسنل واحد نت تکنيکهاي تجزيه و تحليل خرابي ها را آموزش دهيد و به صورت عملي چند نمونه را براي آنها اجرا کنيد از ابزارها چارتهاي تحليل نمودار استخوان ماهي ، تحليل علت ريشه اي خرابي تجهيز ، تحليل نمودارهاي پارتو و غيره استفاده کنيد.
4. نحوه نوشتن و تشريح وقايع اتفاق افتاده در هنگام عيب يابي و نحوه تعمير را به تکنسين هاي نت آموزش دهيد.از آنها بخواهيد فرم ها را چنان پر کنند که مخاطب سوم با مطالعه آن متوجه وقايع علت درخواست تعمير ، عيب يابي ، تحليل توقف و نحوه تعميرات و از همه مهم تر بيان و نوشتن پيشنهاد جهت جلوگيري از اتفاق مجدد اين خرابي را بيان کنند.
5. براي هر تجهيزي در بازه هاي زماني يک ماهه تا سه ماهه کليه درخواست هاي تعميرات فني يک تجهيز را جمع آوري کنيد.
6. تحليل هاي انجام شده در خصوص خرابي تجهيز ، توقفات و پيشنهادات ارائه شده براي جلوگيري از تکرار خرابي بررسي کنيد.
7. فرم هاي و دستورالعمل هاي سيستم نگهداري و تعميرات پيشگيرانه را بر اساس بند قبلي بروزرساني و اصلاح کنيد.در واقع نتايج را استاندارد سازي کنيد و مستندات سيستم مديريت نگهداري و تعميرات تغيير دهيد.
8. برنامه نگهداري و تعميرات پيشگيرانه بر اساس تغييرات اخير اجرا کنيد نتايج کسب شده را در بازه هاي زماني مختلف چک کنيد و اثر بخشي را ارزيابي کنيد.

آموزش پرسنل نت و توليد را جدي بگيريد. به دليل وجود فرم هاي درخواست تعميرات فني بيشتر بيانديشيم! و با نزديک کردن آنها به نگهداري و تعميرات پيشگيرانه ( برنامه ريزي شده ) از صدور تکراري فرم هاي درخواست تعميرات فني براي يک تجهيز جلوگيري کنيد.

روش چهارم بهبود نت پيشگيرانه ” درخواست هاي تعميرات فني را به نت پيشگيرانه نزديک کنيد! ” را جزو استراتژي واحد نت سازمان قرار دهيد و هر ماه با پرسنل واحد نت روند آن را مرور کنيد.

بررسي چالش هاي نگهداري و تعميرات در صنعت کشور

بانك اطلاعات مديران و مشاوران نگهداري و تعميرات

کسب و کار نت ( اگر در زمينه نگهداري و تعميرات خدماتي ارائه مي دهيد اطلاعات خويش را ثبت کنيد)

اگر خواننده جديد اين بلاگ هستيد با عضويت در خبرنامه از مطالب جديد با خبر شويد.

استفاده از مطالب و مراجع سايت نت بهره ور فراگير با ذکر منبع ، لينک سايت و به صورت انتخابي و گزينه اي (نه کل مطلب) بلامانع است.با تشکر

The October digital issue of Plant Services magazine. In this issue:

Material Concerns – Right-size and leverage MRO inventory

Be Smart About Intellectual Property – Understand the rights, responsibilities, and pitfalls of using others’ great ideas

Demand-Side Maneuvers – What you can do at the end of the air distribution system to improve efficiency

Motor Management in a Weak Economy – Use a structured approach to the rewind/replace decision

Doing More with Less – Put a focused spotlight on reducing wasted effort

Steel Plant Sees Shakes – Vibration monitoring saves expensive bearings and downtime

دو روز است که به کارخانه اي مي روم که در صنعت لاستيک و تهيه کامپاندهاي فعال است اين دو روز براي عارضه يابي و مميزي نگهداري و تعميرات کارخانه در راستاي ارتقاء بهره وري سازمان بود.کارخانه 274 عدد تجهيز دارد که حدود 70 تاي آنها کليدي و مهم هستند و n نفر پرسنل که بدليل مشکلات اقتصادي فعلي صنعت قرار است ده درصد نيروي انساني تعديل شود.

آنچه در اولين نگاه مميزي به سيستم مديريت نگهداري و تعميرات نگران کننده آمد تعبير نادرست از فعاليتهاي نت پيشگيرانه و نت پيش بينانه بود! فعاليتهاي نگهداري و تعميرات پيش بينانه کاملا با مباحث نت پيشگيرانه قاطي شده بود! همين بود که ياد کتاب مقدمه اي بر نت پيش بينانه افتادم که لينک دانلودش را در سايت گذاشتم.

دو ماه پيش يکي از دوستان که فکر کنم آقاي مهندس مهرپور بود در خصوص مفاهيم و تعاريف نگهداري و تعميرات صحبت مي کرديم و اينکه جايگاه سيستم هاي مديريت نگهداري و تعميرات در کتابهايترجمه شده يا تاليف شده داخلي به خوبي تعريف و شفاف نشده است و مهم تر اينکه مرز بين اين فعاليتها مبهم است و مثلا” تفاوت هاي مفهومي و تکنيکي بين نت مبتني بر شرايط ماشين CBM با نت پيش بينانه PdM چيست؟ و الباقي سوالات در اين زمينه …

در اکثر کارخانجاتي که تا کنون حضور داشته ايم اين شکاف و ابهام را ديده بوديم و البته بخاطر عقب بودن سيستم مديريت نت صنايع کشور از سيستم هاي پيشرفته نت خيلي مشکل ساز نبود ولي اين سري شفافيت اين شکاف و اختلاف خيلي زياد بود.اميدواريم بتوانيم در آينده بر روي مفاهيم نگهداري و تعميرات بيشتر تمرکز کنيم و در کنفرانسهاي آتي در سطح کشور اين موضوع را به چالش و نقد بکشيم ( قابل توجه آقاي مهندس برزگر گرامي ).

بررسي چالش هاي نگهداري و تعميرات در صنعت کشور

بانك اطلاعات مديران و مشاوران نگهداري و تعميرات

کسب و کار نت ( اگر در زمينه نگهداري و تعميرات خدماتي ارائه مي دهيد اطلاعات خويش را ثبت کنيد)

اگر خواننده جديد اين بلاگ هستيد با عضويت در خبرنامه از مطالب جديد با خبر شويد.

استفاده از مطالب و مراجع سايت نت بهره ور فراگير با ذکر منبع ، لينک سايت و به صورت انتخابي و گزينه اي ( نه کل مطلب ) بلامانع است.با تشکر

کاري که آقاي مهندس کاظمي مي کند کار نادري است و نشانگر ذوق و انگيزه مهندسي ايشان به مباحث نگهداري و تعميرات است. خيلي پيش در جريان بودم که کتاب ” مقدمه اي بر نگهداري و تعميرات پيشبينانه ” که در سايت نيز نسخه انگليسي اش را معرفي کرده بوديم ايشان در حال ترجمه اش بود.در جند نوبت نيز برخي از فصل هاي اين کتاب را به سايت نت بهره ور فراگير تقديم کرده بودند که به دوستان ارائه شد.

در خصوص اين کتاب و نويسنده آن An introduction to predictive maintenance By R. Keith Mobley مي توانيد اطلاعات بيشتر را از اينجا ببينيد.

و اما نسخه انگليسي اين کتاب را مي توانيد از بلاگ نت بهره ور فراگير از اينجا دانلود کنيد.وليکن مهم تر اينکه هفته پيش آقاي مهندس کاظمي نسخه کامل ترجمه شده کتاب نگهداري و تعميرات بهره ور فراگير را به خوانندگان نت بهره ور فراگير تقديم کردند نسخه فارسي کتاب ” مقدمه اي بر نگهداري و تعميرات پيشبينانه ” را مي توانيد از اينجا دانلود کنيد و در قسمت پيام هاي نيز نظر ، پيشنهاد و البته تشکر خويش را از آقاي مهندس کاظمي درج کنيد.

همان طور که گفتم کار ايشان کاري نادر است در بازار کتابي که هر چيزي را به نام نت بهره ور فراگير چاپ مي کنند و يا کپي کنندگان متون ديگران در جلو مديران ارشد سازمان خودشيريني مي کنند و يا پايان نامه هاي دانشگاهي را سرافرازان به پايان مي برند ، تلاش و اهدائي ايشان قابل سپاس ويژه است.آرزوي سلامتي و موفقيت براي ايشان مي کنيم.

بررسي چالش هاي نگهداري و تعميرات در صنعت کشور

بانك اطلاعات مديران و مشاوران نگهداري و تعميرات

کسب و کار نت ( اگر در زمينه نگهداري و تعميرات خدماتي ارائه مي دهيد اطلاعات خويش را ثبت کنيد)

اگر خواننده جديد اين بلاگ هستيد با عضويت در خبرنامه از مطالب جديد با خبر شويد.

گروه پژوهشی آپادانا برنامه ریزی و آینده نگری خوبی دارد البته دوست گرامی آقای ورسه ای را اگر ببینید دلیلش را بهتر می فهمید فرد برنامه ریز و مدبری است.یادم هست وقتی همایش سوم این سری همایشها را در سایت نقد کردیم نحوه برخورد و نقدپذیری ایشان باعث شد که مشتری همیشه همایشهای مدیران فنی و نت باشیم و در همایش چهارم و پنجم تغییرات و بهبود زیادی صورت گرفته بود.امیدوارم این راه ادامه داشته باشد و در سال آتی وضعیت اقتصادی کارخانجات بهتر شده باشد و شاهد حضور اکثر دوستان فعال در زمینه نگهداری و تعمیرات بخصوص سازمانهای خصوصی در این سری همایشها باشیم و سالنهای همایش را فقط سازمانهای دولتی پول دار و خواب نورد پر نکرده باشند!!

ششمین همايش سالانه بین المللی مديران فني و نگهداري و تعميرات درتاريخ های 17 لغايت 19 مهرماه 1389 توسط گروه پژوهشي صنعتي آريانا و با همكاري مشترک دانشگاه تورنتو کانادا و سازمان‌هاي پيشرو در اين زمينه در محل هتل المپيك تهران برگزار خواهد شد.مهندس محسن ورسه ای، مدیراجرایی همایش ضمن اعلام اين خبر افزود: سخنرانان همایش از برجسته ترین اساتید، مشاورین فنی و صاحبنظران نگهداری و تعمیرات در سطح بین المللی می باشند. علاوه بر اساتید بین المللی تنی چند از صاحبنظران داخلی نیز به ارایه سخنرانی، کارگاه آموزشی و انتقال تجارب خواهند پرداخت. در این راستا آخرین مهلت ارسال تجارب صنعتی،15 خرداد 1389 خواهد بود. همچنين ارائه نتایج چندین پروژه بین المللی پیاده سازی شده از جمله برنامه ها متمایز در همايش خواهد بود. از صاحب نظران دعوت مي شود با ارائه پیشنهادات ارزنده خود ما را در برگزاری هر چه پر بار تر این همایش یاری رسانند.

جهت کسب اطلاعات بیشتر:     پایگاه اینترنتی: www.ipamc.org پست الكترونيك:info@ipamc.org

بررسي چالش هاي نگهداري و تعميرات در صنعت کشور

بانك اطلاعات مديران و مشاوران نگهداري و تعميرات

کسب و کار نت ( اگر در زمينه نگهداري و تعميرات خدماتي ارائه مي دهيد اطلاعات خويش را ثبت کنيد)

اگر خواننده جديد اين بلاگ هستيد با عضويت در خبرنامه از مطالب جديد با خبر شويد.

The September/October 2009 issue of Machinery Lubrication has arrived! Simply click below and you are on your way to receive the most current information on industrial lubrication and lubricants.

Here are just a few of the features included in this issue:

* Control Contamination from Hydraulic Hoses

* How to Select the Right Hydraulic Oil

* Finding Meaning in Wear Debris

* Lube Routes vs. Combo PMs

بررسي چالش هاي نگهداري و تعميرات در صنعت کشور

بانك اطلاعات مديران و مشاوران نگهداري و تعميرات

کسب و کار نت ( اگر در زمينه نگهداري و تعميرات خدماتي ارائه مي دهيد اطلاعات خويش را ثبت کنيد)

اگر خواننده جديد اين بلاگ هستيد با عضويت در خبرنامه از مطالب جديد با خبر شويد.

اميد است با بکار بردن روشهايي که در چند قسمت تقديم خوانندگان سايت نت بهره ور فراگير مي گردد بتواند گامهائي در راستاي تغييرات اصولي ، هر چند اندک در بهبود فعاليتهاي نگهداري و تعميرات سازمانهاي صنعتي برداشته شود.توصيه مي شود قسمتهاي قبل اين مجموعه را ابتدا مطالعه يا مرور جهت يادآوري بخوانيد:

روشهاي بهبود نگهداري و تعميرات پيشگيرانه سازمان – بخش اول

روشهاي بهبود نگهداري و تعميرات پيشگيرانه سازمان – بخش دوم

روشهاي بهبود نگهداري و تعميرات پيشگيرانه سازمان – بخش سوم

و اما روش سوم براي بهبود نگهداري و تعميرات پيشگيرانه سازمانها : ” ارتقاء سطح مهارتهاي پرسنل نگهداري و تعميرات مبتني بر نيازهاي واقعي فعاليتهاي نگهداري و تعميرات ” است.

تمامي سازمان ها واحدي به نام آموزش دارند که سيستم مديريت آموزش و ارتقاء منابع انساني را در سازمان اجرا ميکند.اين سيستم آموزش مبتني بر نياز سنجي از مديران واحدها و قابليت و پتانسيل دوره هاي آموزشي ارائه شده از طرف سازمانهاي بيروني کار مي کند.قبلا در يکي از پستهاي بلاگ نت بهره ور فراگير آورده بوديم که ” 90 درصد تمامي آموزشها بي ارزش است “:

در سايت IDCON در قسمت مقالات مديريت نگهداري و تعميرات سايت آقاي rIdhamma رئيس شرکت مقاله اي تحت عنوانNinety percent of all Training is wasted ارائه داده است.از نکات مهم اين مقاله مي توان به صورت خلاصه به موارد زير اشاره کرد:

1- آموزشهاي برگزار شده درخصوص نت اگر بر آنچه که واقعا” نياز داريم متمرکز نباشد اتلاف است.

2- اگر چيزي را آموزش ديدي و استفاده نکردي از بين خواهد رفت.

3- در پرسنل نت نيروهاي چند مهارتي پروش دهيد نه نيروهاي چند کاره! مثلا” يک تکنسين برق در تنظيم موتور و هم پمپ داشته باشيد تا يک تکنسين برق که کار مکانيکي هم بکند.

4- بر روي استفاده از آموزشها ديده شده تکنسين ها و مهارتهاي آنان متمرکز باشيد.

5- انگيزه کاري پرسنل به ميزان رضايت شغلي اشان مربوط مي باشد هر چند که مسائل مالي و حقوقي با افزايش مهارتها وابستگي نشان مي دهد وليکن آموزش تخصصي متمرکز بر مهارتهاي افراد نقش بسيار مهمي در افزايش روحيه کاري و انگيزشي پرسنل و در نهايت موفقيتهاي يک کارخانه دارد(هرچند که از آخرين تکنولوژي روز جهان برخوردار نباشد).

6- جهت برنامه آموزشي پرسنل نت نيازهاي آموزش واحد را آناليز کنيد و براي هر فرد متناسب با هر دستگاهي آموزش لازمه را پيش بيني کنيد.

7-براي پيش بيني آموزشهاي مورد نياز از خود پرسنل بپرسيد که چه چيزي را بيشتر نياز دارند و بکار خواهند برد در اين خصوص از مجلات ونشريات و مشاوران مربوطه نيز مي توانيد بهره ببريد.

8- با انجام آناليز نياز آموزشي، شما براي هر دوره اي به عنوان مثال 5 نفر را که واقعا” آنها نياز داشته و مطمئن از اينکه موارد آموزش ديده  شده را در واحد نت بکار خواهند برد؛ را خواهيد فرستاد تا اينکه به صورت گروهي 20 نفر را فرستاده و هزينه مي کنيد.

9- استفاده از آموزشهاي ديده شده در پرسنل باعث افزايش مهارت و رضايت شغلي آنها خواهد بود.

10- لذا باتوجه به موارد فوق 90 درصد تمامي آموزشهاي برگزار شده در کارخانجات بي ارزش است.

به آموزش بايد تخصصي اهميت داد بهبود ناگهاني و کوتاه اتفاق نمي افتد بايد سرمايه گذاري کرد و مديريت ارشد را توجيه نمود که سرمايه گذاري ميکند نه هزينه!! نه هزينه!! ( اين کلمات اکو شده است! ).ارزشمندترين نوع سرمايه گذاريها ارتقاء سطح مهارتهاي پرسنل سازمان است! وليکن بايد بدانيد که ” مهارت ” با رفتن کلاس آموزش و برگزاري دوره هاي آموزشي ارتقاء نمي يابد و بين اين دو مفهوم اختلاف و تفاوت زيادي وجود دارد و نياز است که مديران نگهداري و تعميرات بروي اين اختلاف تمرکز لازمه را داشته باشند و بعد از برگزاري دوره هاي آموزشي از پرسنل نت تجربه کردن آموزشهاي ديده شده را درخواست کنند و با پذيرش خطا و هزينه هاي احتمالي که منجر به اتلاف مي شوند به يادگيري مهارتهاي مورد نياز پرسنل خويش فرصت دهند!

بررسي چالش هاي نگهداري و تعميرات در صنعت کشور

بانك اطلاعات مديران و مشاوران نگهداري و تعميرات

کسب و کار نت ( اگر در زمينه نگهداري و تعميرات خدماتي ارائه مي دهيد اطلاعات خويش را ثبت کنيد)

اگر خواننده جديد اين بلاگ هستيد با عضويت در خبرنامه از مطالب جديد با خبر شويد.

استفاده از مطالب و مراجع سايت نت بهره ور فراگير با ذکر منبع ، لينک سايت و به صورت انتخابي و گزينه اي ( نه کل مطلب ) بلامانع است.با تشکر

اميد است با بکار بردن روشهايي که در چند قسمت تقديم خوانندگان سايت نت بهره ور فراگير مي گردد بتواند گامهائي در راستاي تغييرات اصولي ، هر چند اندک در بهبود فعاليتهاي نگهداري و تعميرات سازمانهاي صنعتي برداشته شود.توصيه مي شود قسمتهاي قبل اين مجموعه را ابتدا مطالعه يا مرور جهت يادآوري بخوانيد:

روشهاي بهبود نگهداري و تعميرات پيشگيرانه سازمان – بخش اول

روشهاي بهبود نگهداري و تعميرات پيشگيرانه سازمان – بخش دوم

و اما روش دوم براي بهبود نگهداري و تعميرات پيشگيرانه سازمانها : ” استفاده پويا و مستمر از چرخه نگهداري و تعميرات SDCA ” است.

اين چرخه در اکثر سازمانها چرخشي نيست و فقط يک بار آنها هم بر حسب توفيق اجباري سيستم مديريت کيفيت ايزو يا ضرورتهاي اوليه فعاليتهاي نت سازمان چرخيده است و اکثر مواقع هم کامل يک دور هم نچرخيده ، اگر هم چرخيده ياشد! از چرخش هاي بعدي بي بهره بوده است!! لذا نياز به روغن کاري و سرويس فرهنگي و سازماني در جهت نهادينه کردن آن در افکار و رفتار پرسنل نگهداري و تعميرات دارد.

در مبحث تضمين کيفيت از چرخه دمينگ ( Plan , Do , Check , Action ) PDCA خيلي ياد مي شود و اکثر افراد با آن آشنائي دارند و اکثرا” نيز استفاده نمي کنند! حال بهر دليل مفهومي و مديريتي! بعد از مدتي آنهائي که از اين چرخه دمينگ PDCA ( از جمله خود آقاي دکتر دمينگ ) استفاده کردند به اين نتيجه رسيدند که مبحثCheck  C اين چرخه را مي توانند باStudy  S پربارتر و کاربردي تر کنند لذا چرخ چرخه را چرخشي تر کردند و از PDCA به ( Plan , Do , Study , Action ) PDSA تغيير دادند.شرح تعاريف و مفاهيم چرخه دمينگ از حوصله اين مطلب بيرون است.فقط اين را بدانيد که مفهوم Study  پر بار تر است از Check و عمق تجزيه و تحليل آماري بيشتري را نشان مي دهد.

در چرخه نت SDCA اين S مفهوم آن S چرخه دمينگي را ندارد و در واقع Standardize استاندارد سازي است.

استاندارد سازي (Standardize) : در سازمان ابتدا بايد فعاليتهاي نگهداري و تعميرات را استاندارد کرد ، يعني آنکه براي هر کدام از تجهيزات سازمان مباحث تجربيات ، تخصص هاي موردنياز ، شناسنامه ، پرونده سوابق ، دستورالعملها ، رسته هاي و غيره را گردآوري ، تعريف ، طبقه بندي ، تدوين و مستند نمود.به نوعي سيستم نگهداري و تعميرات تجهيزات سازمان را ايجاد و مستند کنيد.

اجرا (Do) : آنچه را که تعريف و استاندارد شده را اجرا کنيد و فرآيند نگهداري و تعميرات تجهيزات سازمان را جاري و اجرا نماييد.

چک کردن (Check) : اجرائيات و روند فرآيند نگهداري و تعميرات در گام هاي قبلي در اين بخش کنترل مي شود البته مفهوم check  زير مجموعه اي از control مي باشد.خود control باز مي تواند زير مجموعه اي از مبحث study  قرار گيرد.بهر حال مفهوم چک کردن ضعف محتوي دارد.لذا آنچه که بيشتر مدنظرمان مي باشد آنستکه با شاخص هاي نگهداري و تعميرات وضعيت فعاليتهاي فرآيند نگهداري و تعميرات را تحت نظارت داشته باشيم.البته در مورد شاخص هاي نگهداري و تعميرات زياد در سايت آورده شده است و تا حدودي اين مبحث ناقص باقي ماند و انشالله در آينده تکميل ميگردد.

شاخص هاي MTBF , MTTR , OEE , COST ,OEP ,…  مي توان براي اين بخش چرخه نگهداري و تعميرات مفيد باشد.

اقدام کردن (Action) : با توجه به نتايج کسب شده در گام قبلي با استفاده از تکنيک هاي روش حل مسئله و ابزارهاي آماري هم چون پاراتو ، تحليل درختي ، طوفان ذهني ، آناليز حالات بالقوه خرابي تجهيزات و آثار آن MFMEA ، جداول تحليل خرابي و غيره به تعريف اقدامات اصلاحي پايدار در بهبود وضعيت فرآيندهاي نگهداري و تعميرات سازمان پرداخته مي شود.اين گام دو بحث تصديق و صحه گذاري دارد که متاسفانه در کارخانجات نه مفهوم و نه اجراي آنها اتفاق نمي افتد و با ديدن وقوع خرابي هاي تکراري و اقدامات اصلاحي مکرر مي توانيد اين تاسف را بيشتر درک کنيد!( در فرصتي ديگر اين دو مفهوم را بيشتر شرح داده خواهد شد)

حال کجا هستيد؟

اقدامات را تعريف کرده ايد و اجرا نموده ايد و بازخور آنها را گرفته ايد و فرآيندهاي تصديق و صحه گذاري اقدامات را نيز به سلامت پاس شده اند.

وقت آن است که به گام اول استانداردسازي بازگرديد و آنچه را که در گام اقدام کردن Action تجربه ، سابقه ، تعريف و کسب شده است را استاندارد کرده و در سيستم مديريت نگهداري و تعميرات سازمان بگنجانيد و جاري سازيد.

با چرخش مستمر و پايدار ، چرخه نگهداري و تعميرات روز بروز سيستم نگهداري و تعميرات پيشگيرانه سازمان بهبود يافته و دستاوردهاي زودهنگام آن را مشاهده خواهيد کرد.( انشالله اگر مديريت ارشد سازمان اجازه بدهد!!! )

موفق باشيد.

در بخش های بعدی بحث بهبود نگهداری و تعمیرات پیشگیرانه ادامه خواهد داشت اگر بازخور خوانندگان دریافت گردد.

بررسي چالش هاي نگهداري و تعميرات در صنعت کشور

بانك اطلاعات مديران و مشاوران نگهداري و تعميرات

کسب و کار نت ( اگر در زمينه نگهداري و تعميرات خدماتي ارائه مي دهيد اطلاعات خويش را ثبت کنيد)

اگر خواننده جديد اين بلاگ هستيد با عضويت در خبرنامه از مطالب جديد با خبر شويد.

استفاده از مطالب و مراجع سايت نت بهره ور فراگير با ذکر منبع ، لينک سايت و به صورت انتخابي و گزينه اي ( نه کل مطلب ) بلامانع است.با تشکر

Posted in نت پيشگيرانه, آموزش و مشاوره Tagged: pm, مدیریت, مشاوره, مشاوره نت, نگهداری و تعمیرات, نت, پیشگیرانه, سيستم, شاخص ]]> http://irantpm.ir/2009/09/29/pm-optimization-3/feed/ 0 مدیریت sdca http://irantpm.ir/2009/09/27/plant-services-magazine-6/ http://irantpm.ir/2009/09/27/plant-services-magazine-6/#comments Sun, 27 Sep 2009 14:47:34 +0000 مدیریت http://irantpm.ir/?p=1037 ]]>

Here’s the September digital issue of Plant Services magazine. In this issue:

The Electrical Barrier – Are you ready to cross the line?

Leveraged Lighting Control – Technologies that increase energy efficiency and accrue LEED points

Watch Those HVAC Reheat Systems – Common malfunctions can significantly increase energy costs

Planning Versus Scheduling – Think of it as “what” as opposed to “when”

Investing the Time Dividend – The time we gain from top performers allows us to develop the others

فهرست زير راهنماي خوبي است براي آنکه بدانيد در برنامه هاي نگهداري و تعميرات پيش بينانه ( نت پيشگويانه ) PdM Predictive Paintenance  چه عناصري را مدنظر مي توان داشت:

1.Vibration Analysis (VA) Technology

2.Infra Red Thermography &Temperature (IRT) Analysis

3.Lubricant, Hydraulic Fluid & Wear Particle (LWP) Analysis

4.Motor Current/Power Analysis (MCA/MPA)

5.Electrical Insulation Testing (EIT)

6.Transformer Predictive Analysis (TPA)

7.Electrical Circuit Analysis (EcrA)

8.Ultrasonic Analysis (Passive – for Leaks & Other Applications – UA)

9.Breakaway & Coast-down Analysis (BCA)

10.Filtration & Debris Analysis (FDA)

ممکن است هر تجهيزي از کارخانه چندتا از اين تکنيک ها را نياز داشته باشد و تمامي آنها لزومي نداشته باشد.اين فهرست از سايت MasteringMaintenance.com کسب شده است چند روز پيش اين سايت فرم مميزي (آديت Audit) نگهداري و تعميرات پيش بيبنانه PdM را نشر داد.در واقع چک ليستي است که سوالات متعدد در خصوص آيتم هاي فوق مي کند و وضعيت کارخانه امتياز دهي مي شود.به نظر راهنماي خوبي مي رسد براي متخصين نت که در کارخانه نيازهاي تکنيکي و تخصصي ابزارهاي مهندسي نت را آشنا شوند.اينکه اين چک ليست ترجمه شود فايده اي ندارد چون در کارخانجات صنعت ما شايد يک الي دو تکنيک آن هم در سطح مقدماتي بيشتر استفاده نمي شود.براي دريافت اين چک ليست اينجا را کليک کنيد.

بررسي چالش هاي نگهداري و تعميرات در صنعت کشور

بانك اطلاعات مديران و مشاوران نگهداري و تعميرات

کسب و کار نت ( اگر در زمينه نگهداري و تعميرات خدماتي ارائه مي دهيد اطلاعات خويش را ثبت کنيد)

اگر خواننده جديد اين بلاگ هستيد با عضويت در خبرنامه از مطالب جديد با خبر شويد.

استفاده از مطالب و مراجع سايت نت بهره ور فراگير با ذکر منبع ، لينک سايت و به صورت انتخابي و گزينه اي ( نه کل مطلب ) بلامانع است.با تشکر

در بخش اول اين بحث آورده شد که اولين روش بهبود نگهداري و تعميرات پيشگيرانه سازمان آنستکه ” کليه وظايف و فعاليتهاي نگهداري و تعميرات ، که دستيابي به هدفي مشخص متمرکز نيستند و يا تاثير مستقيم بر بهينه سازي هزينه ها ندارند را حذف کنيد.” و شرحي مقدماتي بر آن آمد.

در تکميل روش اول بايد چند موضوع را توجه ويژه داشت:

اول اينکه اکثر فعاليتهائي که بعنوان فعاليتها يا سرويس هاي روزانه ، هفتگي ، ماهانه و سالانه در برنامه ريزي نگهداري و تعميرات سازمان تعريف شده است پايه و مبناي علمي ، سيستمي و تجربي کاملي ندارند و برحسب ضرورت و الزام مديريتي يا نياز سيستم مديريت کيفيت سازمان هم چون ايزو ، چيزي نوشته شده است.شواهد اثبات اين ادعا ، فرم هاي زيادي است که در سيستم نت سازمان جاري است، وليکن خالي و بدون استفاده باقي مانده است و محل هاي طراحي شده براي اپراتورها و تکنيسين هاي نت خالي مانده است و يا اينکه به صورت صوري و براي پاس کردن مميزي هاي سيستم داخلي سازمان پر شده اند.

دوم آنکه در محتوي تعيين شده براي تناوب هاي سرويس و تعويض قطعات اشکالات عمده اي وجود دارد و از تجزيه و تحليل داده هاي خرابي هاي قبلي و نيازهاي فعلي تجهيز خبري نيست.به عنوان مثال در برخي از کارخانجات که سابقه کار بيش از 5 سال دارند اگر توجه شود فرم هاي برنامه زمان بندي نت تجهيزات در طول اين چند سال هيچ تغيير عمده اي به لحاظ تغيير زمانهاي سرويس ها لازمه نشده است و اگر بالفرض قرار بوده است بلبرينگ تجهيزي هر شش ماه يک بار تعويض يا روغن کاري شود هم چنان باقي است و تجزيه و تحليل داده هاي MTBF سهمي در افزايش يا کاهش تناوب اين موضوع نداشته است! و فعاليتهاي برنامه ريزي نگهداري و تعميرات ديده شد بسيار راکد و بلاستفاده باقي مانده است.

سوم ، افراد و پرسنل نگهداري و تعميرات تغيير کرده اند وليکن فعاليتها و مستندات و غيره بدون تغيير باقي مانده اند.پرسنل نت به دو دليل تغيير کرده اند يک تغيير فيزيکي افراد : در واقع رفتن ، اخراج يا جابجائي افراد در سازمان صورت گرفته است و دوم اينکه افراد ثابت هستند وليکن تغيير دروني افراد: افراد تجريه و سابقه بيشتري پيدا کرده اند و مهارتهاي آنها افزايش پيدا کرده است.در هر دو نوع تغيير ذکر شده در پرسنل نت نياز است که سيستم مديريت نگهداري و تعميرات سازمان تغيير نموده و حجم فعاليتهاي نت در قبض و بسط قرار گيرد ، يا اينکه فعاليتهاي جديدي تعريف مي گردد و يا اينکه برخي فعاليتهاي قديمي حذف مي گردد.

با توجه به روش اول بهبود نت پيشگيرانه سازمان ، قيد شده در بالا نياز است مبتني بر سه قسمت ياد شده فعاليتهاي نگهداري و تعميرات را بازنگري کنيد و ” کليه وظايف و فعاليتهاي نگهداري و تعميرات ، که دستيابي به هدفي مشخص متمرکز نيستند و يا تاثير مستقيم بر بهينه سازي هزينه ها ندارند را حذف کنيد.”

آيا سازمان شما دچار چنين چالشها و مشکلاتي نيست؟!

نياز بهبود را حس نمي کنيد؟ چگونه عمل کرده ايد؟

بررسي چالش هاي نگهداري و تعميرات در صنعت کشور

بانك اطلاعات مديران و مشاوران نگهداري و تعميرات

کسب و کار نت ( اگر در زمينه نگهداري و تعميرات خدماتي ارائه مي دهيد اطلاعات خويش را ثبت کنيد)

اگر خواننده جديد اين بلاگ هستيد با عضويت در خبرنامه از مطالب جديد با خبر شويد.

استفاده از مطالب و مراجع سايت نت بهره ور فراگير با ذکر منبع ، لينک سايت و به صورت انتخابي و گزينه اي ( نه کل مطلب ) بلامانع است.با تشکر